태양광 패널 클리닝 작업 절차

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​크롤러 Solmaks F 시리즈를 이용한 클리닝 절차 - 습식 클리닝

* 건식 클리닝 : 물 사용없이 클리닝 진행

사전 현장 파악

직접 방문하거나 사진 및 동영상 등을 활용하여 현장 사전 확인

패널 설치 형태, 작업 공간, 경사도, 장애물 및 주변 환경 확인

장비 진입 및 이동 방법 확인

클리닝 작업 일정 및 시간 선정

기상,계절 및 패널 상태를 고려하여 작업 일정을 선정

• 강풍, 우천 등 장비 운용 및 작업 안전에 영향을 줄 수 있는 기상 조건 확인

사전 크롤러 Solmaks FSB 작동 상태 확인

현장 이동 전 장비 상태 확인

• 이송 본체 및 브러시 구동 상태

• 조종기 작동 상태

• 배터리 충전 상태 및 잔량, 스페어 배터리 준비

• 물 공급 장치 및 연결부 상태

• 호스 및 케이블의 손상 여부

• 기타 장비의 외관 및 작동 이상 유무

패널 위 장비 위치 -> 브러시 헤드 결합 -> 물 공급 암 결합 -> 급수 호스 연결 -> 작동 및 클리닝 진행

1. 현장 도착 후 패널 상태 확인

• 패널의 파손, 들뜸, 변형 등 이상 유무 확인

• 기존 손상 부위가 있는 경우 사진 및 영상으로 기록

2. 현장 안전 작업

작업 전 작업 구역을 설정하고 안전조치를 실시

• 작업 반경 주변에 접근 금지 콘 등 안전표지 설치

• 작업 구역 내 관계자 및 일반인의 접근 통제

• 경사 지붕 또는 고소 작업 환경에서는 장비를 저속으로 운용

• 필요한 경우 안전 로프 및 추락 방지 장치 설치

• 작업자는 현장 조건에 적합한 개인보호구를 착용

3. 현장 장비 운용 계획 및 동선 파악

• 작업 시작 지점 및 종료 지점 설정

• 장비 이동 경로 및 회차 공간 확인

• 장애물, 단차, 경사 및 장비 이탈 위험 구간 확인

• 물탱크 또는 외부 급수 장치의 설치 위치와 급수 호스 동선 확인

• 계면활성제 또는 세정액을 함께 사용을 제한

4. 패널 표면의 큰 이물질 확인 및 제거

• 크기가 큰 이물질을 우선 제거 (나뭇가지, 돌멩이 등)

• 제거가 어려운 이물질은 별도의 보조 도구를 사용하여 제거

5. 작업 전 크롤러 Solmaks FSB 작동 상태 확인

• 이송 본체 및 브러시 구동 상태

• 조종기 작동 상태

• 배터리 충전 상태 및 잔량, 스페어 배터리

• 물 공급 장치 및 연결부 상태

• 호스 및 케이블의 손상 여부

• 기타 장비의 외관 및 작동 이상 유무

6. 물탱크 또는 외부 급수 장치 준비

• 작업 동선을 방해하지 않는 위치에 물탱크 및 급수 장치 설치

• 급수 호스의 연결 상태 및 누수 여부 확인

• 호스가 장비 이동 경로에 걸리거나 장비에 감기지 않도록 정리

• 작업에 필요한 충분한 급수량 및 보급 확보

7. 장비 거치 및 작업 준비

• 장비 본체를 패널 위에 먼저 위치

• 브러시 헤드와 물 공급 암을 본체에 결합

• 각 급수 연결부의 체결 상태 확인

• 브러시가 패널 표면에 적절하게 접촉하는지 확인

• 장비 작동 전 주변 작업자 및 장애물 유무 재확인

8. 태양광 패널 클리닝 작업 실시

• 패널 표면에 물을 공급하면서 일정한 속도로 이동

• 오염이 심한 부분은 장비의 이동 속도를 낮추거나 추가로 작업

• 오염 특성 및 상태에 따라 필요 시 상위 단계의 모재 브러시로 교체하거나 별도의 보조 도구를 사용하여 오염 제거

• 작업 중 장비의 주행 상태, 브러시 상태 및 물 공급 상태를 지속적으로 확인

9. 작업 후 장비 및 브러시 세척

• 작업 전/후 사진 및 작업 결과 기록

• 본체 및 장비 내외부의 오염물질 제거

• 세척 후 장비에 잔류수가 남지 않도록 필요한 부분을 건조

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